ERW ટેકનોલોજી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની ખાતરી કેવી રીતે કરે છે તે જાણવા માંગો છો?
આજે જ ERW પાઇપ મિલ્સની કાર્યક્ષમતાનું અન્વેષણ કરો!
ERW પાઇપ મિલ અદ્યતન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઇપ બનાવે છે. તે હોટ-રોલ્ડ કોઇલને નળાકાર આકારમાં બનાવીને અને સીમને વેલ્ડ કરીને કાર્યક્ષમ રીતે પાઇપ બનાવે છે. આજે જ તમારી ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો માટે ERW પાઇપની ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતાનું અન્વેષણ કરો.
તમારી પાઇપ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વિશ્વસનીય ઉકેલો શોધો.
ચોકસાઇવાળા ERW પાઇપનું નિર્માણ એક ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ગોઠવાયેલી પ્રક્રિયા છે. અમારી અદ્યતન ERW પાઇપ મિલો આ કામ કેવી રીતે પૂર્ણ કરે છે તે અહીં છે:
અનકોઇલિંગ અને લેવલિંગ: આ યાત્રા એક મોટા, ગરમ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલથી શરૂ થાય છે. આ કોઇલને અનકોઇલર પર લોડ કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપને લેવલરમાં નાખવામાં આવે છે જેથી કોઈપણ કોઇલ-સેટ દૂર થાય અને ખાતરી થાય કે તે ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણપણે સપાટ છે.
શીયર અને એન્ડ વેલ્ડીંગ: સતત, અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એક કોઇલના પૂંછડીના છેડાને શીયર કરવામાં આવે છે અને તેને આગામી કોઇલના આગળના છેડા સુધી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ સ્ટીલની એક જ, અનંત પટ્ટી બનાવે છે.
રચના વિભાગ: સપાટ પટ્ટી પછી રચના વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. અહીં, ચોક્કસ રીતે માપાંકિત રોલર્સની શ્રેણી ધીમે ધીમે સ્ટ્રીપને ગોળાકાર, ખુલ્લી સીમ ટ્યુબમાં વાળે છે. દરેક રોલર સ્ટેન્ડ ટ્યુબને ચોક્કસ જરૂરી વ્યાસમાં આકાર આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
હાઇ-ફ્રિકવન્સી વેલ્ડીંગ: આ ERW પ્રક્રિયાનું હૃદય છે. હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન કોઇલ અથવા કોન્ટેક્ટ ટીપ્સ ખુલ્લી ટ્યુબની કિનારીઓમાં એક શક્તિશાળી વિદ્યુત પ્રવાહ દાખલ કરે છે. પ્રવાહ ઝડપથી ધારને વેલ્ડીંગ તાપમાન (૧૨૦૦°C થી વધુ) સુધી ગરમ કરે છે. તરત જ, સ્ક્વિઝ રોલર્સનો સમૂહ પીગળેલા ધારને એકસાથે દબાવે છે, તેમને કાયમી, ઉચ્ચ-અખંડિતતા સીમમાં ફોર્જ કરે છે.
સીમ ટ્રીટમેન્ટ અને ઠંડક: વેલ્ડીંગ પછી, વેલ્ડ સીમના બાહ્ય અને આંતરિક ભાગ (જેને ફ્લેશ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) પરની કોઈપણ વધારાની સામગ્રીને વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી સુંવાળી બને. ત્યારબાદ પાઇપ ઠંડક વિભાગમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં તેનું તાપમાન ઘટાડવા અને તેની ધાતુશાસ્ત્રની રચનાને સ્થિર કરવા માટે તેને શીતકથી છાંટવામાં આવે છે.
કદ બદલવાનું અને સીધું કરવું: કૂલ્ડ પાઇપ એક કદ બદલવાના વિભાગમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં રોલર્સનો બીજો સમૂહ ખાતરી કરે છે કે અંતિમ બાહ્ય વ્યાસ ચોક્કસ પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. પછી સીધી મશીન ખાતરી આપે છે કે પાઇપ સંપૂર્ણપણે સીધી છે.
NDT અને કટીંગ: અંતે, કોઈપણ સંભવિત ખામીઓ શોધવા માટે, વેલ્ડ સીમના દરેક ઇંચનું વાસ્તવિક સમયમાં નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટિંગ (NDT) સાધનો, જેમ કે એડી કરંટ ટેસ્ટર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. એકવાર સાફ થઈ ગયા પછી, હાઇ-સ્પીડ ફ્લાઇંગ કરવત ઉત્પાદન લાઇનને ક્યારેય બંધ કર્યા વિના સતત પાઇપને પૂર્વ-નિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપી નાખે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-27-2024
