I. શરૂ કરતા પહેલા તૈયારી
૧, ફરજ પરના મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ પાઈપોના સ્પષ્ટીકરણો, જાડાઈ અને સામગ્રી ઓળખો; નક્કી કરો કે તે કસ્ટમ-કદની પાઇપ છે કે નહીં, તેને સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની સ્થાપનાની જરૂર છે કે નહીં, અને શું અન્ય કોઈ ખાસ તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે.
2, હોસ્ટ રીડ્યુસરની લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની સ્થિતિ તપાસો, મશીન, વેલ્ડર અને કટીંગ મશીન સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે નહીં તે તપાસો, ઓક્સિજન સપ્લાય સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, ફેક્ટરીમાં ઠંડકવાળા પાણીનો પ્રવાહ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાય સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
૩, સામગ્રીની તૈયારી: અનકોઇલર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી કાચો માલ તૈયાર કરો, અને શિફ્ટ માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ (ચુંબકીય સળિયા, સો બ્લેડ, વગેરે) એકત્રિત કરો;
૪, બેલ્ટ કનેક્શન: બેલ્ટ કનેક્શન સરળ હોવું જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ હોવા જોઈએ. સ્ટીલ સ્ટ્રીપને જોડતી વખતે, સ્ટ્રીપના આગળ અને પાછળના ભાગ પર ખાસ ધ્યાન આપો, પાછળનો ભાગ ઉપર તરફ અને આગળનો ભાગ નીચે તરફ રાખો.
II. પાવર ચાલુ
1. શરૂ કરતી વખતે, પહેલા અનુરૂપ ઇન્ડક્શન કોઇલ ઇન્સ્ટોલ કરો, વર્તમાન પ્રવાહને સમાયોજિત કરો, લંબાઈની સ્થિતિ સ્વીચ તપાસો અને પછી પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો. મીટર, એમીટર અને વોલ્ટમીટર સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું અવલોકન કરો અને તેની તુલના કરો. કોઈ અસામાન્યતા નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, કૂલિંગ વોટર સ્વીચ ચાલુ કરો, પછી હોસ્ટ સ્વીચ ચાલુ કરો, અને પછી ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે મોલ્ડિંગ મશીન સ્વીચ ચાલુ કરો;
2. નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ: ઔપચારિક શરૂઆત પછી, પ્રથમ શાખા પાઇપ પર વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હાથ ધરવું આવશ્યક છે, જેમાં સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ, લંબાઈ, સીધીતા, ગોળાકારતા, ચોરસતા, વેલ્ડ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને તાણનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ શાખા પાઇપના વિવિધ સૂચકાંકો અનુસાર ગતિ, પ્રવાહ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ, મોલ્ડ વગેરેને સમયસર ગોઠવવા જોઈએ. દરેક 5 પાઇપનું એકવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને દરેક 2 મોટા પાઇપનું એકવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ;
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા હંમેશા તપાસવી જોઈએ. જો કોઈ વેલ્ડ ખૂટે છે, ગંદા ગ્રાઇન્ડીંગ છે, અથવા બ્લેક લાઇન પાઈપો છે, તો તેમને અલગથી મૂકવા જોઈએ અને કચરો વ્યવસ્થાપન કામદારો દ્વારા તેમને એકત્રિત કરવા અને માપવા માટે રાહ જોવી જોઈએ. જો સ્ટીલ પાઈપો સીધા, ગોળ, યાંત્રિક રીતે ખાંચવાળા, ખંજવાળેલા અથવા કચડાયેલા જોવા મળે છે, તો તાત્કાલિક સારવાર માટે મશીન ઓપરેટરને જાણ કરવી જોઈએ. પરવાનગી વિના મશીનને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી નથી;
4. ઉત્પાદન ગાબડા દરમિયાન, કાળા વાયર ટ્યુબ અને સંપૂર્ણપણે પોલિશ્ડ ન હોય તેવી ટ્યુબને કાળજીપૂર્વક ઉલટાવીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો;
5. જો સ્ટીલ સ્ટ્રીપમાં ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા જોવા મળે, તો મશીન એડજસ્ટમેન્ટ માસ્ટર અથવા પ્રોડક્શન સુપરવાઇઝરની પરવાનગી વિના સ્ટ્રીપ કાપવાની મંજૂરી નથી;
6. જો મોલ્ડિંગ મશીનમાં ખામી હોય, તો કૃપા કરીને હેન્ડલિંગ માટે યાંત્રિક અને વિદ્યુત જાળવણી કાર્યકરનો સંપર્ક કરો;
7. સ્ટીલ સ્ટ્રીપના દરેક નવા કોઇલને જોડ્યા પછી, સ્ટીલ સ્ટ્રીપના કોઇલ સાથે જોડાયેલ પ્રોસેસ કાર્ડ તાત્કાલિક ડેટા નિરીક્ષણ વિભાગને સોંપવું જોઈએ; સ્ટીલ પાઇપનું ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ બનાવ્યા પછી, નંબર ઇન્સ્પેક્ટર પ્રોડક્શન પ્રોસેસ કાર્ડ ભરે છે અને તેને ફ્લેટ હેડ પ્રક્રિયામાં ટ્રાન્સફર કરે છે.
III. સ્પષ્ટીકરણ રિપ્લેસમેન્ટ
બદલાતા સ્પષ્ટીકરણોની સૂચના મળ્યા પછી, મશીને તાત્કાલિક મોલ્ડ લાઇબ્રેરીમાંથી સંબંધિત મોલ્ડ મેળવવો જોઈએ અને મૂળ મોલ્ડને બદલવો જોઈએ; અથવા સમયસર ઓનલાઈન મોલ્ડની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. મોલ્ડ મેનેજમેન્ટ સ્ટાફ દ્વારા જાળવણી અને સંચાલન માટે બદલાયેલા મોલ્ડને તાત્કાલિક મોલ્ડ લાઇબ્રેરીમાં પરત કરવા જોઈએ.
IV. મશીન જાળવણી
1. દૈનિક ઓપરેટરે મશીનની સપાટીની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, અને મશીન બંધ કર્યા પછી સપાટી પરના ડાઘ વારંવાર સાફ કરવા જોઈએ;
2. શિફ્ટ સંભાળતી વખતે, મશીનના ટ્રાન્સમિશન ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો અને નિયમિતપણે અને માત્રાત્મક રીતે ટ્રાન્સમિશનને ઉલ્લેખિત ગ્રેડ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસથી ભરો.
વી. સુરક્ષા
૧. ઓપરેટરોએ કામગીરી દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ નહીં. જ્યારે મશીન બંધ ન હોય ત્યારે તેને સાફ કરશો નહીં.
2. ગેસ સિલિન્ડર બદલતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેમને નીચે ન પછાડો અને ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણોનું સખતપણે પાલન કરો.
7. કાર્યકારી દિવસ પૂરો થાય તેના દસ મિનિટ પહેલા, સાધનોને સ્થાને ગોઠવો, મશીન બંધ કરો (દિવસની પાળી), મશીનની સપાટી પરના ડાઘ અને ધૂળ સાફ કરો, મશીનની આસપાસનો વિસ્તાર સાફ કરો અને સોંપણીનું સારું કામ કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૭-૨૦૨૪
